Faktor yang menyebabkan perbezaan warna:
Perolehan Dakwat:Apabila memilih dan mendapatkan dakwat, adalah penting untuk memahami sistem dakwat dan sisihan warna setiap dakwat. Ia harus memenuhi keperluan warna percetakan produk. Selain itu, simpan rekod dakwat asal yang digunakan semasa cetakan pertama.
Pengekalan Sampel:Pengurusan pengekalan sampel yang tidak mencukupi boleh menyebabkan perbezaan warna dalam produk bercetak. Adalah dinasihatkan untuk menubuhkan jabatan kawalan kualiti, menyeragamkan pengurusan sampel, dan memastikan pengekalan tepat pada masanya dan tepat.
Pengeluaran Sampel:Sampel warna dibahagikan kepada sampel yang ditandatangani pelanggan dan sampel yang disediakan oleh pelanggan. Beri perhatian kepada penyimpanan yang betul bagi sampel yang ditandatangani pelanggan semasa cetakan awal, dan sampaikan keperluan warna dengan pelanggan.
Storan Sampel:Keperluan untuk pengekalan sampel termasuk produk cetakan yang jelas dan lengkap, cetakan berlebihan yang tepat, dan konsistensi warna dengan sampel yang ditandatangani dan susulan. Jabatan kawalan kualiti melaksanakan pengesahan sampel, pemotongan standard, dan memastikan konsistensi dalam pengurusan sampel.
Mencetak:Penyelenggaraan dan pembersihan penggelek plat yang betul adalah penting, memfokuskan pada kebersihan bahagian grafik penggelek plat. Kriteria kebersihan standard termasuk tiada dakwat tersumbat dalam penggelek plat dan badan penggelek bersih. Beri perhatian kepada sudut, tekanan dan keseimbangan pengikis dakwat semasa mencetak.
Padanan Warna:Gunakan dakwat daripada pengeluar yang sama untuk padanan warna. Sebelum padanan warna, fahami sisihan warna setiap dakwat. Pastikan ketepatan semasa melaraskan baki dakwat, mengelakkan kesan langsung pada dakwat untuk mengelakkan kerosakan pada sistem dakwat.
Pengikis Dakwat Cetak:Laraskan kedudukan dan sudut pengikis dakwat sebelum pengeluaran. Semasa strok ke bawah, pastikan gerakan yang tegas dan tajam. Sudut pengikis dakwat biasanya antara 50 hingga 60 darjah. Seimbangkan tiga mata pengikis dakwat, memastikan tiada permukaan seperti gelombang atau tidak rata.
Kawalan Kelikatan:Laraskan kelikatan sebelum pengeluaran, idealnya sepadan dengan anggaran kelajuan mesin. Tunggu selama 10 minit selepas menambah pelarut sebelum memulakan pengeluaran. Mengukur kelikatan dengan tepat, merekodkan nilai kelikatan standard, dan mengawal keseluruhan kumpulan produk secara seragam dengan sewajarnya.
Persekitaran Bengkel Percetakan:Kekalkan tahap kelembapan relatif antara 55% dan 65%, kerana kelembapan yang berlebihan boleh menjejaskan pembasahan dakwat dan kecekapan pemindahan. Kawal kelembapan dengan betul untuk meningkatkan kawalan perbezaan warna.
Bahan mentah:Pastikan tegangan permukaan bahan mentah memenuhi piawaian, menjejaskan pembasahan dakwat dan kecekapan pemindahan pada substrat. Ia adalah salah satu faktor yang mempengaruhi perbezaan warna.
Peningkatan Kesedaran Kualiti:Kesedaran kualiti merujuk kepada persepsi kualiti oleh kakitangan pengeluaran dan kawalan kualiti. Untuk mengawal perbezaan warna, meningkatkan kesedaran kualiti pekerja, fokus pada butiran kerja dan memupuk rasa kualiti.