Fenomena Anti-melekat I:Fenomena anti-melekat terutamanya disebabkan oleh rintangan suhu resin dakwat itu sendiri dan isu perumusan. Ia berlaku apabila bahan bercetak dikenakan tekanan tertentu, dan suhu mencapai atau melebihi had rintangan suhu resin dakwat. Ini juga boleh berlaku apabila item bercetak disusun terlalu tinggi di dalam gudang, menyebabkan anti-melekat dan warna pudar, terutamanya semasa musim hujan. Syarikat pembungkusan fleksibel harus meningkatkan pengudaraan semasa pengangkutan dan di dalam gudang, mengelakkan suhu tinggi sebanyak mungkin. Selain itu, cadangan penambahbaikan boleh dikemukakan kepada pembekal dakwat, yang boleh membuat pelarasan berdasarkan peralatan percetakan.
Fenomena Anti-melekat II:Ini berlaku selepas cetakan digulung. Apabila meneruskan ke proses peringkat kedua, seperti laminasi, pembuatan beg, atau pemotongan, contoh anti-melekat boleh diperhatikan, dan kes sedemikian secara amnya lebih teruk. Sesetengah kes ringan boleh diatasi dengan pembersihan selepas pelapisan.
Punca Anti-melekat:
Ketegangan yang berlebihan semasa penggulungan.
Pengeringan dakwat yang tidak lengkap.
Pelarut yang tidak tulen, terutamanya etil asetat, etanol, dsb.
Nisbah pelarut yang tidak sesuai untuk kelajuan peralatan percetakan dan suhu pengeringan.
Ketidakstabilan dalam kawalan suhu atau pengambilan dan udara ekzos yang tidak sepadan dalam peralatan pengeringan.
Reka bentuk plat percetakan.
Penempatan produk bercetak selepas dicetak.
Penyelesaian:
Laraskan ketegangan belitan mengikut bahan cetakan yang berbeza dan simpan rekod data yang berkaitan. Ketegangan optimum apabila dimatikan mesin hendaklah sederhana pada sentuhan. Elakkan menggunakan penggelek tekanan penggulungan untuk dakwat lutsinar.
Pilih dakwat dengan sifat pengeringan yang lebih baik dan berkomunikasi dengan pembekal dakwat mengenai struktur produk dan keperluan dakwat. Jika terdapat lebihan filem bercetak, gunakan udara sejuk untuk rawatan.
Periksa ketulenan pelarut secara kerap, sediakan keperluan khusus kepada pembekal pelarut, dan pastikan penyimpanan dan pengekstrakan pelarut dilakukan di kawasan tidak lembap.
Beri perhatian kepada keterlarutan dan kemeruapan pelarut, memastikan keserasian dengan jenis resin dakwat. Kelikatan dakwat dan ketebalan lapisan dakwat juga memberi kesan anti-melekat.
Sahkan kestabilan suhu pengeringan dalam peralatan percetakan, terutamanya memastikan volum udara masuk dan ekzos sepadan.
Reka bentuk plat cetakan dengan pertimbangan untuk mengelakkan pencetakan berlebihan yang berlebihan, dan mengawal sifat pengeringan dan kelikatan dakwat logam.
Elakkan susun mendatar produk bercetak. Pilih peletakan gantung atau menegak.
Bagi beg pembungkusan yang mempamerkan pemindahan warna pada permukaan selepas menyusun atau membungkus, terutamanya dengan ungu atau beberapa warna lain, fenomena ini biasanya berkaitan dengan persekitaran penyimpanan dan sifat dakwat itu sendiri. Sebab utama ialah penembusan warna, bermakna apabila dakwat warna ini digunakan untuk mencetak, pemindahan warna mungkin berlaku dengan cepat dalam keadaan tertentu. Dalam kes ini, syarikat pembungkusan fleksibel harus memahami sepenuhnya bentuk pembungkusan dan keperluan produk, memilih dakwat yang sesuai untuk pengeluaran percubaan, mengesahkan pematuhan dengan keperluan produk, dan kemudian meneruskan pengeluaran besar-besaran untuk mengurangkan berlakunya isu kualiti seperti anti- melekat dan meminimumkan kerugian.