Dalam proses laminasi kering untuk pembungkusan plastik, penyediaan pelekat adalah salah satu titik kawalan yang paling kritikal. Penyediaan pelekat merujuk kepada mencampurkan asas pelekat, agen pengawetan, dan pelarut mengikut nisbah yang ditentukan dan prosedur pengendalian yang betul untuk membentuk penyelesaian pelekat homogen yang boleh digunakan pada mesin pengeluaran.
Kemalangan kualiti dalam laminasi yang disebabkan oleh penyediaan pelekat yang tidak betul adalah perkara biasa dalam perusahaan percetakan dan pembungkusan. Contohnya termasuk di bawah-pengawetan lapisan pelekat yang teruk kerana tidak mencukupi atau tiada agen pengawetan ditambahkan; pengawetan tidak lengkap yang disebabkan oleh nisbah pelekat yang tidak seimbang, mengakibatkan lencongan tepi, penembusan aluminium atau kebocoran pada kawasan bertutup haba-semasa pembuatan beg; berat salutan yang tidak mencukupi dan kekuatan kulit substandard yang disebabkan oleh penambahan pelarut yang berlebihan; dan laminasi yang lemah disebabkan oleh-penggunaan semula sisa pelekat yang tidak standard, antara lain.
Berikut meringkaskan kaedah penyediaan dan langkah berjaga-jaga untuk dua-pelarut komponen{1}}pelekat berlamina kering yang biasa digunakan, untuk rujukan oleh pengendali dan pengurus barisan hadapan.
I. Kepentingan Data Teknikal Pelekat (Manual Arahan Pelekat)
Data teknikal adalah rujukan penting sebelum menggunakan pelekat. Untuk menyediakan pelekat dengan betul, seseorang mesti terlebih dahulu mendapatkan dokumentasi teknikal yang disediakan oleh pengeluar pelekat, yang menyenaraikan nisbah pencampuran standard untuk kepekatan kerja yang berbeza. Nisbah ini biasanya ditentukan melalui ujian makmal oleh pengilang, berdasarkan tindak balas penuh resin asas dan agen pengawetan, dengan lebihan sedikit kumpulan isosianat daripada agen pengawetan ditambah untuk mengimbangi penggunaan oleh ketidakpastian luaran.
Kebanyakan perusahaan mengeluarkan helaian proses untuk produk tertentu dalam proses laminasi, yang menentukan nisbah pencampuran pelekat berdasarkan data teknikal pengilang dan faktor lain yang mempengaruhi. Sesetengah perusahaan juga menetapkan Prosedur Pengendalian Standard untuk Penyediaan Pelekat, yang mentakrifkan dengan jelas nisbah untuk semua pelekat yang digunakan dalam-rumah.
Secara amnya, penyediaan pelekat mesti mengikut spesifikasi standard. Sebarang pelarasan nisbah di bawah syarat khas mestilah berdasarkan formula standard ini. Khususnya, perubahan pada asas-kepada-nisbah ejen-memerlukan pertimbangan faktor pengaruh yang kompleks dan tidak boleh dilaraskan sewenang-wenangnya oleh pengendali. Jadual di bawah menunjukkan petikan daripada data teknikal pelekat dan spesifikasi proses laminasi perusahaan.
Hubungan Antara Kandungan Pepejal dan Pencairan Semasa Pencairan
Jadual 1
|
Item/Parameter/Nama |
Kandungan Pejal |
Nisbah Piawai (kg) |
Nisbah Kerja (kg) |
|||
|
Ejen Utama |
Ejen Pengawetan |
Ejen Utama |
Ejen Pengawetan |
Etil Asetat |
||
|
HT3260A/B |
35% |
5 |
1 |
20 |
4 |
18.9 |
|
30% |
5 |
1 |
20 |
4 |
26 |
|
|
25% |
5 |
1 |
20 |
4 |
36 |
|
|
20% |
5 |
1 |
20 |
4 |
51 |
|
Jadual 2
|
Arahan Proses Laminating |
||||||
|
Urutan |
Model Pelekat |
Nisbah Campuran Pelekat |
Berat Salutan (g/m2) |
Penggelek Anilox |
Bahagian Salutan |
Bahagian Laminating |
|
1 |
LA2781:LA5001:EA |
01:08.2 |
4.0+0.2 |
100 |
Korona-sebelah PET yang dirawat |
Bahagian matte AL |
|
2 |
LA2781:LA5001:EA |
01:08.2 |
4.0+0.2 |
100 |
Bahagian terang aluminium foil |
Permukaan gulungan nilon |
|
3 |
LA2781:LA5001:EA |
01:08.2 |
4.0+0.2 |
100 |
Korona asal-sisi nilon yang dirawat |
Corona-sebelah RCPP |
II. Keperluan Proses Pengeluaran
Kepekatan kerja (kandungan pepejal campuran) ditentukan oleh berat salutan yang diperlukan dan kiraan garis penggelek salutan, mengikut keperluan proses pengeluaran. Nisbah pencampuran kemudiannya disahkan dengan merujuk kepada manual arahan pelekat atau lembaran proses pengeluaran.
Jenis produk yang berbeza - seperti struktur dua-lapisan biasa, kerajang aluminium-struktur yang mengandungi atau-struktur retort suhu tinggi - mempunyai keperluan berbeza untuk jenis pelekat dan berat salutan. Perbezaan ini secara langsung mempengaruhi nisbah pencampuran pelekat yang diperlukan.
Proses pengeluaran diwujudkan dengan mempertimbangkan secara menyeluruh data teknikal pelekat, jenis produk, persekitaran perkhidmatan, data ujian dan faktor lain. Oleh itu, nisbah pencampuran sebelum digunakan mesti mematuhi keperluan proses pengeluaran, manakala data teknikal pelekat kekal sebagai rujukan penting.
III. Pengaruh Keadaan Persekitaran dan Operasi
Nisbah pencampuran pelekat dipengaruhi oleh beberapa keadaan objektif, terutamanya seperti berikut:
1. Keperluan untuk Kekuatan Kulit Laminasi
Jenis produk yang berbeza biasanya mempunyai keperluan kekuatan kulit khusus. Selain mereka bentuk berat salutan secara munasabah, ini juga boleh dicapai dengan-menala asas-kepada-pengawetan-nisbah agen. Contohnya, untuk filem bersalut aluminium-umum yang tidak menggunakan pelekat salutan aluminium-khusus, mengurangkan nisbah agen pengawetan boleh mengurangkan penembusan aluminium dan meningkatkan kekuatan kulit (risiko kualiti lain daripada amalan ini mesti dinilai). Dos agen pengawetan biasanya dikurangkan sebanyak 10%–20% berdasarkan jumlah standard. Sebagai contoh, nisbah standard bagi asas:ejen pengawetan=5:1 boleh dilaraskan kepada 5:0.8. Untuk memastikan kualiti produk, nisbah pengurangan sebenar mesti disahkan melalui ujian dan didokumenkan dalam data teknikal standard.
Untuk produk retort-suhu tinggi, untuk mengurangkan pereputan kekuatan kulit selepas retorting, nisbah agen pengawetan biasanya dinaikkan sebanyak 3%–5% untuk meningkatkan kekerasan lapisan pelekat dan menahan degradasi kekuatan. Di bawah suhu dan kelembapan ultra-tinggi (kelembapan > 90%), pengeluaran pakej retort tidak disyorkan walaupun dengan agen pengawetan yang meningkat.
2. Kiraan Garisan Penggelek Salutan
Banyak pengeluar pembungkusan mempunyai rangkaian terhad penggelek salutan salutan kering, kadangkala menggunakan penggelek tunggal untuk semua produk. Apabila kiraan talian tidak sesuai tetapi berat salutan yang stabil diperlukan, kepekatan kerja larutan pelekat mesti diselaraskan. Penggelek salutan dengan garis halus memberikan berat salutan yang lebih rendah, jadi kepekatan kerja yang lebih rendah diperlukan dengan meningkatkan nisbah pelarut. Penggelek dengan garisan kasar memberikan berat salutan yang lebih tinggi, memerlukan kepekatan kerja yang lebih tinggi dan dengan itu kurang pelarut.
Melaraskan nisbah untuk mengimbangi had penggelek selalunya meningkatkan kos (kehilangan penyejatan pelarut) atau menyebabkan kecacatan kualiti seperti bintik putih akibat penyumbatan anilox. Dalam had penggelek salutan, kepekatan kerja diselaraskan dengan penambahan pelarut yang berbeza-beza untuk mengawal berat salutan.
3. Perubahan Bermusim dan Suhu & Kelembapan Ambien
Variasi bermusim dan cuaca - seperti perbezaan suhu dan kelembapan antara musim sejuk dan musim panas, atau musim lembap pendek di selatan China - memberi kesan ketara kepada nisbah pelekat. Persekitaran yang ideal ialah 25±5 darjah dan 50%–60% RH. Mengekalkan keadaan ini-sepanjang tahun adalah sukar dalam bengkel yang tidak-suhu-tidak{11}}terkawal.
Dalam persekitaran-suhu tinggi dan-kelembapan tinggi (kelembapan > 85%, suhu > 35 darjah ), pelarut menyejat semasa peredaran pelekat dalam tangki gam. Pelekat yang lebih sejuk menyerap lembapan, dan air pekat mungkin bercampur, memakan sebahagian daripada agen pengawetan. Oleh itu, apabila kelembapan melebihi 85%, dos agen pengawetan biasanya dinaikkan sebanyak 5%–10% untuk mengimbangi penggunaan-lembapan yang berkaitan.
Pada suhu yang sangat rendah, walaupun pada kepekatan kerja yang sama, kelikatan meningkat, menghalang pemindahan pelekat. Untuk meningkatkan kecekapan pemindahan, perkadaran pelarut boleh ditingkatkan kira-kira 10% untuk mengurangkan kelikatan sebanyak 2–3 saat. Walau bagaimanapun, berat salutan sebenar juga bergantung pada kiraan talian anilox, kedalaman sel, jenis penggelek, kelajuan mesin, tekanan, tekanan bilah doktor dan tahap rawatan korona filem. Prestasi mesti disahkan untuk memastikan berat salutan sasaran tercapai. Sebagai alternatif, pelekat-pepejal, rendah-yang tinggi boleh digunakan untuk keadaan suhu-rendah.
4. Kestabilan Kelikatan
Nisbah pelekat mesti ditentukan berdasarkan kandungan pepejal asas dan agen pengawet dan kepekatan kerja yang diperlukan. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, banyak faktor mempengaruhi sama ada proses-berat salutan yang direka bentuk tercapai, antaranya kelikatan adalah kritikal.
Kelikatan dipengaruhi oleh sifat pelekat, nisbah pencampuran (dos pelarut), dan suhu persekitaran. Salutan yang stabil memerlukan kelikatan pelekat yang stabil di bawah keadaan yang konsisten.
Semasa operasi, penyejatan pelarut berterusan meningkatkan kelikatan dan biasanya meningkatkan berat salutan jika pelarut tidak diisi semula. Oleh itu, semasa penggunaan biasa, kelikatan mesti distabilkan dengan menambah pelarut secara manual pada selang waktu atau melalui pengawal kelikatan automatik. Kepekatan kerja yang stabil memastikan berat salutan yang stabil. Mengekalkan kelikatan sasaran untuk penggunaan yang konsisten akan mengubah nisbah{3}}pelarut pelekat.
5. Kualiti Bahan atau Sifat Bahan Tidak Normal
Keabnormalan bahan merujuk kepada isu yang diketahui seperti pelarut sisa berasaskan alkohol-yang berlebihan dalam filem bercetak atau ketulenan pelarut substandard sebelum penyediaan pelekat. Contohnya, jika isopropil alkohol (atau etanol) dalam filem bercetak melebihi 5 mg/m², dos agen pengawetan biasanya dinaikkan sebanyak 1%–3%. Jika etil asetat kitar semula digunakan dengan ketulenan di bawah 99.5% - terutamanya apabila jumlah alkohol dan kelembapan melebihi 0.2% - agen pengawetan dinaikkan sebanyak 3%–5% untuk mengatasi penggunaan kumpulan isosianat. Nisbah standard 5:1 boleh menjadi 5:1.05. Filem sedemikian membawa risiko berkualiti tinggi, termasuk potensi kekuatan kulit yang tidak mencukupi dan sisa pelarut tinggi yang berterusan.
Nota: Pelarasan nisbah ini hanyalah ubat kecemasan, bukan amalan rutin. Punca utama - sisa pelarut yang berlebihan dan ketulenan pelarut yang rendah - mesti ditangani di sumbernya.
Regarding material properties: nylon film is highly hygroscopic. For lamination involving nylon, curing agent is typically increased by 3%–5%, or 5%–10% under high humidity (>85% RH).
6. Guna Semula Sisa Pelekat
Pelekat sisa secara amnya merujuk kepada pelekat yang disediakan yang diperoleh semula daripada tangki gam (pelekat tidak bercampur dalam bekas asal yang tertutup biasanya boleh digunakan seperti biasa). Jangka hayat sisa pelekat biasanya tidak melebihi 48 jam, atau 12 jam untuk-melekat yang cepat. Walaupun disimpan pada 4 darjah, ia mungkin mengemulsi dan bertukar putih dari semasa ke semasa; pelekat yang diemulsikan teruk mesti dibuang.
Untuk penjimatan kos,-pelekat sisa tersimpan jangka pendek boleh digunakan semula dengan mengadun dengan pelekat baru. Campuran diselaraskan kepada kepekatan kerja yang diperlukan mengikut nisbah pelekat segar, dikacau sepenuhnya, dan kelikatannya diukur. Pelekat sisa dicampur dengan pelekat segar pada 5%–30% mengikut berat, dikacau dengan teliti dan diperiksa semula untuk kelikatan.
Jika kelikatan lebih rendah daripada pelekat segar, tambahkan asas dan agen pengawet secara berkadar untuk memulihkan kelikatan awal (selalunya disebabkan oleh lebihan pencair daripada pembersihan anilox).
Jika kelikatan lebih tinggi, tambah pelarut segar untuk mencapai kelikatan sasaran (disebabkan oleh penyejatan pelarut yang berlebihan dan kandungan pepejal yang tinggi).
Nisbah campuran bergantung pada jenis produk: boleh diterima untuk produk umum, tidak disyorkan untuk pakej retort. Lebih teruk pengemulsi, lebih rendah bahagiannya. Sebarang penambahan sisa pelekat mengubah-nisbah pelarut pelekat.
Penggunaan semula sisa pelekat melibatkan risiko kualiti dan mesti berdasarkan jenis produk dan pengalaman operasi. Yang penting, sisa pelekat hanya boleh dicampur dengan pelekat baru dari pengeluar dan model yang sama. Pelekat dari pengeluar yang berbeza tidak boleh dicampur. Untuk model berbeza daripada pengeluar yang sama, ikut arahan pembekal.
IV. Pengurusan Standard
Memandangkan kepentingan penyediaan pelekat yang betul dan nisbah yang stabil, pengurusan piawai adalah perlu dalam amalan. Prosedur Operasi Standard untuk Penyediaan Pelekat Laminasi Kering hendaklah meliputi keperluan operasi dan risiko yang perlu dielakkan, seperti yang dirujuk dalam jadual di bawah.
Jadual 3
V.
|
Langkah |
Penerangan Operasi |
Teguran |
|
1 |
Mengikut jenis gam yang digunakan untuk produk, output anjakan atau kuantiti pesanan, digabungkan dengan nisbah pada helaian proses pengeluaran, kirakan dos yang sepadan bagi ejen utama, agen pengawetan dan pelarut, dan ambil ejen utama gam yang sepadan, agen pengawetan dan pelarut dan letakkannya di kawasan pencampuran gam. (Dalam apa jua keadaan, tanpa persetujuan jabatan teknikal, dilarang menukar nisbah gam sesuka hati) |
Baldi gam bebas daripada kerosakan dan pencemaran, maklumat label lengkap, dan kandungan pengenalan tidak lengkap. (Produk tamat tempoh dilarang digunakan) |
|
2 |
Keluarkan pelarut (etil asetat) yang diperlukan untuk proses pemprosesan yang sepadan dari tong pelarut atau saluran paip pelarut, timbang dengan skala standard elektronik dan letakkannya buat sementara waktu, dan perhatikan nombor kelompok dan status kualiti pelarut. Bahan yang telah tamat tempoh dan pelarut yang tidak memenuhi syarat dilarang digunakan. |
Sebelum mengambil pelarut, elektrik statik pada tangan dan badan mesti dihapuskan. Gunakan alat khas untuk membuka baldi pelarut dan gam, dan dilarang mengetuk terus dengan objek logam. |
|
3 |
Mula-mula tuangkan sejumlah pelarut tertentu ke dalam baldi bancuhan gam, kira-kira 1/3 daripada jumlah dos campuran gam ini, kemudian tuangkan agen utama, kira-kira 1/2 daripada jumlah dos campuran gam ini, kacau sepenuhnya dalam arah yang sama selama 3 minit, kemudian tuangkan agen pengawetan. Semasa penambahan agen pengawetan, kacau sambil menambah, kemudian bilas baldi yang mengandungi agen pengawetan dengan pelarut, dan tuangkan cecair pembersih ke dalam baldi gam. Untuk kumpulan tunggal atau kurang daripada satu kumpulan jumlah pencampuran gam pada satu masa, anda juga boleh mula-mula menuangkan 1/2 daripada pelarut, tuangkan ke dalam baldi keseluruhan agen utama, kacau rata, tuangkan agen pengawetan yang ditimbang dengan tepat, kacau semasa menuang, ambil pelarut yang tinggal untuk membersihkan baldi gam dan baldi agen pengawet dan tuangkan ke dalam baldi pelarut dan akhir sekali tuangkan ke dalam baldi pelarut dan akhir sekali tuang sama rata. |
Pencampuran gam mesti dilakukan di kawasan tetap bengkel, dengan suhu dan kelembapan sederhana dan pengudaraan yang baik. Ia dilarang untuk dijalankan di kawasan dengan muncung pelembap atau di kawasan tertutup. Ejen pengawetan mesti dituangkan sepenuhnya, dan dinding baldi mesti dibersihkan dengan teliti. |
|
4 |
Kacau rata dengan pengacau pneumatik (kacau selama 3 minit), kemudian tuangkan baki agen utama, bilas baldi agen utama dengan pelarut yang tinggal, tuangkannya ke dalam baldi gam, dan kemudian kacau rata lagi (kacau selama lebih daripada 2 minit). |
Kacau penuh adalah langkah penting dalam penyediaan gam, dan masa kacau yang ditentukan mesti dicapai mengikut kekerapan kacau. |
|
Langkah: Pelarut - Ejen Utama - Kacau - Ejen Pengawet (kacau sambil menambah, bersihkan baldi agen pengawet) - Kacau baldi agen utama - Basuh baldi agen utama dan tuangkan baki pelarut - Kacau rata. |
||
|
5 |
Gunakan jam randik dan No{0}} cawan Zahn untuk mengukur dengan tepat kelikatan gam yang disediakan dan merekodkannya sebagai kelikatan standard untuk kegunaan rasmi. Jika terdapat sebarang kelainan, laporkan kepada penyelia dengan segera untuk pengendalian. Selepas gam disediakan, penutup mesti ditutup serta-merta, dan rekod bancuhan gam mesti diisi. (Rekod mesti termasuk tarikh rekod, pembancuh gam, masa mencampurkan gam, masa penggunaan, kuantiti, kelikatan dan kandungan lain) |
Jika gam yang disediakan tidak akan digunakan buat sementara waktu, baldi gam mesti ditutup rapat. Uji kelikatan semula sebelum digunakan. |
|
6 |
Semasa proses penggunaan, kelikatan gam yang digunakan mesti diuji setiap 25 minit. Jika saat yang diukur melebihi saat awal sebanyak 1s, jumlah pelarut yang sesuai mesti ditambah untuk menyesuaikannya untuk kembali ke saat awal (kepekatan standard). |
Semasa penggunaan gam, kelikatan perlu dikekalkan stabil. (Apabila menggunakan instrumen kawalan kelikatan gam automatik, sahkannya sekurang-kurangnya sekali setiap 2 jam untuk memastikan bahawa kelikatan yang dipaparkan oleh instrumen pada asasnya konsisten dengan kelikatan yang diukur secara manual.) |
|
Jika sebarang kelainan gam ditemui semasa proses penyediaan dan penggunaan, laporkan kepada penyelia dengan segera untuk pengendalian. (Apabila menambah pelarut, pam edaran gam mesti dimatikan terlebih dahulu, dan pam edaran gam boleh dihidupkan selepas kacau penuh) |
||
|
7 |
Tutup gam yang tinggal selepas ditutup dengan filem komposit, dan tandakan model gam, saat, masa dan tarikh pada baldi. Selepas menyiapkan kerja di atas, simpan di dalam peti sejuk bengkel. Apabila menghasilkan pesanan seterusnya, jika baki gam tidak melebihi 24 jam, ia boleh dicampur dengan gam yang baru disediakan pada nisbah tidak lebih daripada 20%. Ambil perhatian bahawa model gam mestilah sama. Jika didapati ia telah melebihi 24 jam, adalah perlu untuk menyemak sama ada ia telah merosot, dan merekodkan hasil pemeriksaan visual dalam "Borang Rekod Pemeriksaan Gam Baki" (kacau selama 2 minit untuk melihat jika terdapat perubahan warna atau pemutihan). Jika ia telah merosot, ia hendaklah dianggap sebagai gam sisa, dan kuantiti yang dibuang hendaklah didaftarkan. Pelarut sisa dan gam sisa hanya boleh disimpan dalam bekas khas, dengan pengenalan yang jelas, dan diangkut ke gudang sisa berbahaya untuk penyimpanan sementara yang tertutup. Jangan tuangkannya secara rawak. |
Penggunaan baki gam mesti disahkan oleh kakitangan jabatan pemeriksaan kualiti. Pengusaha bengkel tidak boleh menggunakannya sesuka hati. Jika perlu, beritahu pengurus teknikal untuk mengesahkan sekali lagi sama ada ia tersedia. |
Kesimpulan
Penyediaan pelekat adalah penting dalam proses laminasi kering. Kuncinya ialah mengikut spesifikasi proses sambil mempertimbangkan struktur produk, persekitaran pengeluaran, prestasi pelekat dan keadaan perkhidmatan. Kesilapan manusia mesti dielakkan dengan tegas, seperti pelarasan sewenang-wenangnya dos agen pengawetan, masa pencampuran yang tidak mencukupi, atau peninggalan agen pengawetan secara tidak sengaja.
Penyediaan pelekat yang betul adalah asas untuk memastikan kualiti produk berlamina kering dan tidak boleh diabaikan. Sistem pencampuran pelekat berlamina kering khusus kini tersedia, membolehkan penyediaan automatik atau separa-automatik. Sistem ini memastikan nisbah pencampuran yang stabil, meminimumkan kesilapan manusia dalam penyediaan manual, mengawal kos pelarut dan seterusnya menyokong kualiti laminasi yang konsisten.
