Dalam percetakan pembungkusan fleksibel, percetakan gravure sebagai kaedah percetakan yang paling biasa digunakan, kualiti cetakannya secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Kawalan kualiti gravure boleh dipertingkatkan dengan mengawal aspek kualiti cetakan berikut.
1.Kaedah untuk meningkatkan kualiti cetakan gravure
Prinsip asas empat elemen mesin gravure (bilah doktor, penggelek kesan, sistem bekalan dakwat, ruang pengeringan) ialah kaedah percetakan ini. Kualiti bahan bercetak ditentukan oleh pembinaan dan pengendalian mesin cetak. Kekerasan, ketinggian dan sudut bilah doktor harus dilaraskan dengan sewajarnya. Dakwat yang berlebihan hendaklah dikikis bersih untuk mengelakkan kotoran, garisan pisau, warna berjalan, dsb.
A. Kekerasan dan keanjalan pisau doktor hendaklah sesuai.
B.Bilah doktor diletakkan pada ketinggian yang sesuai.
C.Letakkan bilah doktor pada sudut yang sesuai.
D. Kekerasan dan tekanan roller tera akan secara langsung mempengaruhi jumlah dakwat yang digunakan pada produk bercetak
Bahan roller tera adalah keras, jumlah dakwat yang digunakan adalah kecil
Bahan roller kesan lembut, jumlah dakwat yang digunakan adalah besar
Semakin besar tekanan penggelek tera, semakin besar jumlah dakwat yang digunakan
Semakin kecil tekanan penggelek tera, semakin kecil jumlah dakwat yang digunakan
Corak pada plat bercetak adalah dalam, bahan roller kesan perlu lebih keras
Corak pada plat bercetak adalah cetek, bahan roller kesan perlu lebih lembut
Kelajuan percetakan adalah pantas, bahan roller kesan perlu lebih keras
Kelajuan percetakan adalah perlahan, bahan roller kesan perlu lebih lembut
2. Kaedah untuk meningkatkan kelancaran proses percetakan dan memastikan ketekalan warna dakwat produk bercetak
A.Pastikan sistem bekalan dakwat mesin cetak berada dalam keadaan edaran yang baik dan pastikan dakwat mengalir secara berterusan untuk meningkatkan kelancaran proses percetakan dan memastikan ketekalan warna dakwat produk cetakan.
B.Untuk mengekalkan ketekalan kelikatan dakwat, ukur dan tambah pelarut dengan kerap.
C. Dakwat baru dan terpakai hendaklah dicampur mengikut kadar
D.Gunakan pelarut komposit untuk mengelakkan ketidakseimbangan komponen dakwat, pemendakan dan menjalar.
E. Sebaiknya gunakan pam dakwat dan kacau batang dakwat untuk mengedarkan dakwat. Ambil perhatian bahawa takungan dakwat hendaklah tidak terlalu besar dan tangki dakwat hendaklah sesuai.
F. Ruang pengeringan adalah salah satu kunci untuk meningkatkan kelajuan percetakan. Dakwat dikeringkan dengan udara panas, bukan dengan pemanasan.
Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan pembentukan filem dakwat percetakan, mengakibatkan fenomena pengeringan palsu di mana permukaan kering tetapi bahagian dalam tidak kering.
Pelarut takat didih rendah dalam dakwat akan menguap lebih awal, dan pelarut takat didih tinggi akan kekal, yang akan memperlahankan kelajuan pengeringan. Oleh itu, semakin tinggi suhu, semakin sukar untuk dakwat pada bahan bercetak kering.
Adalah dinasihatkan untuk mengawal suhu kotak pengeringan pada 40-50 darjah . Haba tidak boleh dibakar terus pada permukaan filem, dan angin tidak boleh ditiup terus pada filem. Ia mesti mempunyai prestasi ekzos yang baik dan tidak boleh terlepas ke plat percetakan dan tangki dakwat. Ruang pengeringan mempunyai prestasi udara pulangan sekunder yang lebih baik untuk mencegah pengeringan palsu bahan bercetak dengan berkesan.